濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是知名的帶鋸條生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的雙金屬帶鋸床、M42帶鋸床、硬質(zhì)合金帶鋸條抗疲勞性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。雖然采用硬質(zhì)合金帶鋸條對(duì)高溫合金材料進(jìn)行鋸切下料，是一種高效和理想的工藝手段，但如使用不當(dāng)，帶鋸條的齒將急劇磨損甚至造成鋸帶斷裂，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果，甚至還會(huì)造成較大的損失，因此硬質(zhì)合金帶鋸條使用時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格的要求，金鋒鋸業(yè)為大家總結(jié)了三方面： 一、對(duì)鋸床的要求 1、鋸床的鋼性要好，并有一定精度，能滿足硬質(zhì)合金帶鋸條平穩(wěn)加工的要求； 2、根據(jù)工件直徑（切削面積）的大小合理選取不同功率、規(guī)格的鋸床；高溫合金鋸切時(shí)切削力要求高，不宜強(qiáng)行選用不匹配的小型鋸床，有必要的話，鋸切時(shí)，請(qǐng)測(cè)量主電機(jī)的工作電流，并檢查鋸床的皮帶是否在運(yùn)行中有打滑拖動(dòng)吃力的現(xiàn)象； 3、鋸床要有良好的清屑、冷卻和鋸條導(dǎo)向裝置的配置。 二、對(duì)操作使用的要求 1、工件夾緊要牢靠，夾緊后要檢查夾緊點(diǎn)（面）是否在工件的中上部，以保證鋸床加工時(shí)的穩(wěn)定性； 2、帶鋸條的磨合：新帶鋸條必須經(jīng)過(guò)磨合后才能進(jìn)行正常切削，以免過(guò)早引起鋸條鋸齒損壞。齒尖經(jīng)過(guò)磨合過(guò)程后，才能有正常的磨損，沒(méi)有經(jīng)過(guò)磨合將導(dǎo)致齒尖崩齒，齒尖早期失效。鋸條磨合期間的進(jìn)給量為帶速正常進(jìn)給量的40%-50%，磨合時(shí)，速度同時(shí)下滑到20m/min左右。 3、鋸條漲緊力的選擇：過(guò)大的漲緊力會(huì)造成鋸條斷裂；漲緊力不足，會(huì)損壞鋸條或?qū)е虑行?，采用硬質(zhì)合金帶鋸條時(shí)，漲緊力務(wù)必調(diào)到2200~2500kg/mm2； 4、切削時(shí)的冷卻和切屑沖洗：采用硬質(zhì)合金帶鋸條對(duì)高溫合金材料下料時(shí)，為降低切削溫度，減小切削阻力和延長(zhǎng)帶鋸條使用壽命，鋸床鋸切時(shí)必須連續(xù)澆注水基極壓切削液，切削液濃度控制在15%-20%。同時(shí)，鋸條鋸切產(chǎn)生的切屑，應(yīng)采用鐵刷同步清洗干凈。 三、帶鋸條切削參數(shù)的合理選擇 對(duì)高溫合金毛胚料的下料，帶鋸條切削參數(shù)是否選擇合理，將直接保證鋸切的正常進(jìn)行，同時(shí)合理的鋸條切削參數(shù)還將獲得較高的切削效率和刀具壽命，由于高溫合金材料切削性能很差，所以鋸條的切削效率相對(duì)于其他合金鋼材料來(lái)說(shuō)要低得多。進(jìn)給速度(材料去除率)選用過(guò)低，則刀具后刀面磨損將會(huì)加大，而如再加大鋸條切削速度和進(jìn)給速度，也會(huì)使切削力增大，并使排屑槽堵屑，從而引起鋸條崩刃和縮短刀具壽命。