金鋒鋸業(yè)是生產(chǎn)雙金屬帶鋸條、M42帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條的知名廠家，其生產(chǎn)的帶鋸條質(zhì)量可靠、抗疲勞性強(qiáng)，深受客戶青睞。其中，硬質(zhì)合金帶鋸條有不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)不是任何一種硬質(zhì)合金帶鋸條在對(duì)高溫合金下料加工中，都能收到良好的效果，只有在選擇合理、使用得當(dāng)?shù)那闆r下才能獲得理想的結(jié)果。為此金鋒鋸業(yè)對(duì)帶鋸條的結(jié)構(gòu)、齒型形式、材料和切削用量的合理選取等四方面進(jìn)行了選取和對(duì)比，其情況如下： 一、硬質(zhì)合金帶鋸條結(jié)構(gòu) 硬質(zhì)合金帶鋸條，一般都采用鑲齒焊接式結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金帶鋸條齒尖具有高硬度、高耐磨性和高耐疲勞性的優(yōu)點(diǎn)，但其主要缺點(diǎn)是性脆、強(qiáng)度低、不耐沖擊。在對(duì)高溫合金下料時(shí)，刀具結(jié)構(gòu)選取除要考慮材料的特性外，其主要的選取原則還應(yīng)根據(jù)高溫合金的難加工性，考慮到被加工零件毛坯的形狀和對(duì)加工的主要要求來確定帶鋸條的結(jié)構(gòu)選取是采用粗齒還是細(xì)齒，是等齒距還是變齒距。經(jīng)過試驗(yàn)應(yīng)用對(duì)比，我們認(rèn)為對(duì)高溫合金下料的帶鋸條，其結(jié)構(gòu)以選用粗齒和變齒距的硬質(zhì)合金帶鋸條為佳，其原因我們認(rèn)為，在對(duì)高溫合金鋸切下料時(shí)（特別是鎳基高溫合金）切屑的粘附性很強(qiáng)，切屑不易順利排出，積屑瘤的時(shí)生時(shí)滅易使刀刃崩刃、刀具后刀面磨損加劇，選用粗齒不但刀刃強(qiáng)度增加，同時(shí)也可使容屑空間增大，便于選用較大進(jìn)給速度提高切削效率；變齒距的采用則可降低切割噪音并使振動(dòng)減小，切削時(shí)也更加平穩(wěn)，這樣有利于刀具耐用度的提高。 二、硬質(zhì)合金帶鋸條齒型形式的選取 帶鋸條的齒型形式常用的有標(biāo)準(zhǔn)齒、勾型齒和梯形齒。 1、鋸條標(biāo)準(zhǔn)齒：切削前角g=0°，齒面垂直于基體，齒槽深而窄。 2、鋸條勾型齒：切削前角g=5°~10°，齒槽深而窄。 3、鋸條梯型齒：切削前角g=10°~15°，后角a=6°~8°，刀齒強(qiáng)度高，適于強(qiáng)力切削。 對(duì)高溫合金材料的加工帶鋸條除選用高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金材料外，鋸條齒型的選用也十分重要，梯型齒的帶鋸條具有足夠的強(qiáng)度，切削時(shí)不易崩刃，由于鋸條前角較大，抗力也較標(biāo)準(zhǔn)直齒小，通過實(shí)踐驗(yàn)證也證明了選用梯型齒相對(duì)于其它兩種齒型的鋸條切削效果好。 三、硬質(zhì)合金帶鋸條材料牌號(hào)的確定 適用于對(duì)高溫合金材料切削加工的硬質(zhì)合金金牌號(hào)主要有兩類，即ISO標(biāo)準(zhǔn)中的M類和K類，從鋸切對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果來看，兩類刀具牌號(hào)在切削效率上的提高，相差不大，但在鋸條鋸切使用壽命上，相當(dāng)于M15-M30牌號(hào)材質(zhì)的帶鋸條要比相當(dāng)于K05-K20牌號(hào)的帶鋸條提高15%~20%（加工相同規(guī)格牌號(hào)的高溫合金）。 四、切削用量的合理選取 高溫合金的下料，帶鋸條切削用量的合理選取，起著至關(guān)重要的作用，合理的鋸條切削用量能保證工件正常的下料，保證切削效率和鋸條壽命的顯著提高，同時(shí)還減小下料時(shí)由于刀具和工件的切屑粘結(jié)、摩擦產(chǎn)生的刺耳噪音，對(duì)我們下料的各類鎳基高溫合金牌號(hào)試驗(yàn)應(yīng)用結(jié)果來看（進(jìn)行效率和壽命綜合考慮），合理切削用量的選取應(yīng)為： 切削線速度為15~20m/min 進(jìn)給速度（材料去除率）為6~8cm2/min